بلبرینگ بابک | فروش انواع بلبرینگ، رولبرینگ، روغن و گریس
انواع روغن و گریس ترکیبات آلی مایعی هستند که به طور گسترده در صنایع مختلف، از جمله خودرو، صنعت، پزشکی و غذا استفاده می شوند. وظیفه اصلی روغن ها روانکاری است، یعنی کاهش اصطکاک بین سطوح متحرک برای کاهش سایش، افزایش طول عمر قطعات و بهبود کارایی سیستم ها.
گریس ها ترکیبات نیمه جامدی هستند که از یک روغن پایه، یک غلیظ کننده و معمولاً برخی افزودنی ها تشکیل شده اند. گریس ها به دلیل داشتن ساختار غلیظ تر نسبت به روغن ها، می توانند در شرایط کاری سخت تر مانند دماهای بالا، فشارهای زیاد و محیط های آلوده بهتر عمل کنند.
انواع روغن موتور
روغن های خودرو بر اساس کاربرد و ویژگی هایشان به انواع مختلفی تقسیم می شوند:
- روغن موتور: مهم ترین روغن در خودرو است که وظیفه روانکاری قطعات متحرک موتور، خنک کنندگی و تمیز نگه داشتن موتور را بر عهده دارد. روغن های موتور بر اساس ویسکوزیته (گرانروی)، نوع پایه (معدنی یا سنتتیک) و استانداردهای کیفی (API، ACEA) طبقه بندی می شوند.
- روغن گیربکس: برای روانکاری گیربکس های دستی و اتوماتیک استفاده می شود. این روغن ها در برابر فشار و دماهای بالا مقاوم هستند و معمولاً دارای افزودنی های ضد سایش و ضد کف هستند.
- روغن ترمز: در سیستم ترمز هیدرولیک برای انتقال فشار هیدرولیک استفاده می شود. این روغن ها باید نقطه جوش بالا و نقطه ریزش پایین داشته باشند.
- روغن فرمان هیدرولیک: برای روانکاری سیستم فرمان هیدرولیک استفاده می شود. این روغن ها معمولاً دارای افزودنی های ضد سایش و ضد کف هستند.
- روغن دیفرانسیل: برای روانکاری دیفرانسیل خودرو استفاده می گردد. این روغن ها در برابر فشار و دماهای بالا مقاوم هستند و معمولاً دارای افزودنی های ضد سایش هستند.
انواع روغن صنعتی
روغن های صنعتی در صنایع مختلفی مانند صنایع پتروشیمی، فولاد، نساجی و … استفاده می شوند. این روغن ها بر اساس کاربرد و ویژگی هایشان به انواع مختلفی تقسیم می شوند:
- روغن توربین: برای روانکاری توربین های بخار و گازی استفاده می شود. این روغن ها باید دارای پایداری حرارتی و اکسیداسیونی بالا باشند.
- روغن کمپرسور: برای روانکاری کمپرسورهای هوا و گاز است. این روغن ها باید دارای نقطه ریزش پایین و پایداری در برابر فشار بالا باشند.
- روغن هیدرولیک صنعتی: برای انتقال قدرت در سیستم های هیدرولیک صنعتی می باشد. این روغن‌ذها باید دارای ویسکوزیته مناسب و پایداری در برابر اکسیداسیون باشند.
- روغن دنده صنعتی: برای روانکاری دنده های صنعتی استفاده می شود. این روغن ها باید دارای فشار پذیری بالا و پایداری در برابر سایش باشند.
- روغن خنک کاری: برای خنک کاری و روانکاری ابزارهای برش استفاده می شود. این روان کننده ها معمولاً دارای افزودنی های ضد سایش و ضد زنگ هستند.
انواع گریس
گریس ها بر اساس نوع غلیظ کننده به انواع مختلفی تقسیم می شوند:
- گریس لیتیوم: رایج ترین نوع گریس است و در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. گریس های لیتیومی دارای پایداری حرارتی خوب، مقاومت در برابر آب و خواص ضد سایش هستند.
- گریس کلسیم: در برابر آب حساس هستند و بیشتر در کاربردهایی استفاده می شوند که در معرض رطوبت کم قرار دارند.
- گریس سدیم: در برابر آب بسیار حساس هستند و معمولاً در کاربردهای داخلی می باشند.
- گریس پلی اوره: دارای پایداری حرارتی بسیار بالا و مقاومت در برابر آب و اکسیداسیون هستند.
- گریس کمپلکس: ترکیبی از دو یا چند نوع غلیظ کننده هستند و دارای خواص ترکیبی از هر دو نوع هستند.
روغن ها و گریس ها در دنیای صنعتی و زندگی روزمره ما نقش بسیار مهمی ایفا می کنند. این مواد به عنوان روان کننده عمل می کنند و از سایش و اصطکاک بین قطعات متحرک جلوگیری می کنند. در واقع، بسیاری از دستگاه ها و ماشین آلاتی که ما هر روز از آن ها استفاده می کنیم، بدون روغن و گریس قادر به کارکرد صحیح نیستند.
اهمیت انوع روغن و گریس را می توان به چند دلیل اصلی تقسیم کرد:
- کاهش سایش و افزایش طول عمر قطعات: روغن و گریس با ایجاد یک لایه محافظ روی سطوح فلزی، از تماس مستقیم آن ها با یکدیگر جلوگیری کرده و باعث کاهش سایش و افزایش طول عمر قطعات می شوند.
- کاهش اصطکاک و افزایش راندمان: اصطکاک بین سطوح متحرک باعث اتلاف انرژی می شود. روانکارها با کاهش اصطکاک، راندمان دستگاه ها را افزایش داده و مصرف انرژی را کاهش می دهند.
- خنک کاری و دفع حرارت: گریس ها علاوه بر روانکاری، نقش خنک کننده را نیز ایفا می کنند. آن ها حرارت تولید شده در اثر اصطکاک را جذب کرده و از آسیب دیدن قطعات در اثر گرمای بیش از حد جلوگیری می کنند.
- محافظت در برابر خوردگی: بسیاری از روغن و گریس ها دارای افزودنی هایی هستند که از خوردگی فلزات جلوگیری می کنند و طول عمر قطعات را افزایش می دهند.
- تسهیل حرکت قطعات: روغن و گریس ها به حرکت نرم و روان قطعات کمک می کنند و از ایجاد صداهای اضافی جلوگیری می نمایند.
گریس نسوز
گریس های نسوز نوعی روان کننده صنعتی هستند که به طور خاص برای مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا و شرایط سخت عملیاتی طراحی شده اند. این گریس ها، برخلاف گریس های معمولی، در برابر حرارت شدید، اکسیداسیون و سایر عوامل مخرب محیطی مقاومت بسیار بالایی دارند.
چرا به انواع گریس نسوز نیاز داریم
در بسیاری از صنایع، قطعات و دستگاه ها در معرض دماهای بسیار بالا قرار دارند. این دماهای بالا می توانند باعث خشک شدن و از بین رفتن گریس های معمولی شوند که در نتیجه باعث افزایش اصطکاک، سایش و در نهایت خرابی قطعات می شود. گریس های نسوز با حفظ خواص روان کنندگی خود در دماهای بالا، از این اتفاق جلوگیری کرده و عمر مفید قطعات را افزایش می دهند.
انواع گریس نسوز
- صنعت: گریس های نسوز در صنایع مختلفی مانند فولاد، سیمان، پتروشیمی، صنایع غذایی و خودرو سازی کاربرد گسترده ای دارند. در این صنایع، گریس های نسوز برای روانکاری بلبرینگ ها، یاتاقان ها، چرخ دنده ها و سایر قطعات متحرک که در معرض حرارت بالا قرار دارند، استفاده می شوند.
- بلبرینگ های صنعتی: بلبرینگ ها یکی از مهم ترین قطعات صنعتی هستند که برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید تجهیزات استفاده می شوند. گریس های نسوز با ایجاد یک لایه محافظتی قوی بر روی بلبرینگ ها، از آنها در برابر حرارت، رطوبت و سایر عوامل مخرب محافظت می کنند.
- خودرو: در صنعت خودرو، گریس های نسوز برای روانکاری قطعاتی مانند بلبرینگ های چرخ، مفصل های فرمان، یاتاقان های موتور و سایر قطعاتی که در معرض دمای بالا قرار دارند، استفاده می شوند.
ویژگی های اصلی بهترین گریس نسوز
- مقاومت در برابر دماهای بالا: این مهم ترین ویژگی گریس های نسوز است. آنها می توانند در دماهای بسیار بالا بدون از دست دادن خواص روان کنندگی خود عمل کنند.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون: گریس های نسوز در برابر اکسیداسیون ناشی از حرارت بسیار مقاوم هستند.
- پایداری شیمیایی: این گریس ها در برابر مواد شیمیایی خورنده مقاوم هستند.
- چسبندگی بالا: گریس های نسوز به خوبی به سطوح فلزی می چسبند و در نتیجه از شسته شدن توسط آب یا سایر مایعات جلوگیری می کنند.
انواع گریس بلبرینگ
انتخاب گریس مناسب برای بلبرینگ ها به عوامل مختلفی از جمله نوع بلبرینگ، شرایط کاری (دما، بار، سرعت)، محیط کار (رطوبت، گرد و غبار) و مواد سازنده بلبرینگ بستگی دارد. انواع اصلی گریس های مورد استفاده برای بلبرینگ ها عبارتند از:
- گریس های پایه معدنی: رایج ترین نوع گریس بوده و از روغن های پایه معدنی و صابون های مختلف تولید می شوند. این گریس ها در دماهای متوسط و بارهای سبک تا متوسط عملکرد خوبی دارند.
- گریس های پایه مصنوعی: از روغن های پایه مصنوعی مانند پلی الفین، استر، سیلیکون و فلورو کربن تولید می شوند. این روانکارها در دماهای بسیار بالا یا بسیار پایین، شرایط سخت و محیط های خورنده بسیار موثر هستند.
- گریس های پایه نیمه مصنوعی: ترکیبی از روغن های پایه معدنی و مصنوعی هستند و خواص هر دو نوع را دارا می باشند.
- گریس های چند منظوره: گریس هایی هستند که برای طیف وسیعی از کاربردها طراحی شده اند و در شرایط کاری مختلف عملکرد قابل قبولی دارند.
- گریس های نسوز: برای کاربرد در دماهای بسیار بالا و شرایط سخت طراحی شده اند. این گریس ها مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و حرارت دارند.
- گریس های غذایی: برای کاربرد در صنایع غذایی و دارویی طراحی شده اند و از مواد غذایی مجاز تولید می گردد.
- گریس های مقاوم در برابر آب: برای کاربرد در محیط های مرطوب و خورنده طراحی شده اند.
عوامل موثر در انتخاب گریس برای بلبرینگ ها
- دما: گریس باید بتواند در محدوده دمایی مورد نظر بدون تغییر خواص خود عمل کند.
- بار: گریس باید بتواند بار وارد شده به بلبرینگ را تحمل کند.
- سرعت: گریس باید بتواند در سرعت های بالا بدون ایجاد اصطکاک بیش از حد عمل کند.
- محیط کار: گریس باید بتواند در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، گرد و غبار، مواد شیمیایی و … مقاومت کند.
- نوع بلبرینگ: نوع بلبرینگ (ساچمه ای، غلتکی، سوزنی) و مواد سازنده آن در انتخاب گریس موثر است.
چند نکته در مورد استفاده از گریس
- توصیه های سازنده: همیشه توصیه های سازنده بلبرینگ را در مورد نوع و مقدار گریس مورد استفاده رعایت کنید.
- بازرسی منظم: به طور مرتب بلبرینگ ها را بررسی کرده و در صورت نیاز گریس را تعویض کنید.
- گریس کاری مجدد: گریس کاری مجدد باید با توجه به شرایط کاری و نوع گریس انجام شود.
در نتیجه
استفاده از گریس های نسوز در صنایع مختلف، به ویژه در شرایط سخت کاری، منجر به افزایش عمر مفید تجهیزات، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و بهبود عملکرد سیستم ها می شود. این گریس ها با ایجاد یک لایه محافظتی قوی بر روی قطعات، از آنها در برابر حرارت، سایش و خوردگی محافظت کرده و باعث افزایش بهره وری و کاهش توقفات تولید می گردد.
روانکار و گریس ها انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کاربرد خاصی طراحی شده اند. انتخاب نوع مناسب روغن یا گریس به عواملی مانند دما، فشار، سرعت، نوع بار، محیط کار و غیره بستگی دارد.