گریس معمولی یکی از رایج ترین روانکارهای صنعتی هستند که برای کاهش اصطکاک، سایش و خوردگی در قطعات متحرک مختلف استفاده می شوند. این گریس ها از ترکیب یک روغن پایه (معدنی، مصنوعی یا نیمه مصنوعی) و یک ضخیم کننده (معمولاً صابون فلزی مانند لیتیوم، سدیم یا کلسیم) تولید می شوند. ضخیم کننده به روغن پایه اجازه می دهد تا به شکل یک ماده نیمه جامد چسبناک درآید و در محل مورد نظر باقی بماند.
ویژگی های گریس شاسی برای خودروها
- روانکاری: ایجاد یک لایه محافظتی بر روی سطوح فلزی و کاهش اصطکاک بین آن ها.
- آب بندی: جلوگیری از ورود آلودگی ها و رطوبت به داخل بلبرینگ ها و یاتاقان ها.
- خنک کنندگی: انتقال حرارت تولید شده در اثر اصطکاک و کاهش دمای قطعات.
- ضد سایش: ایجاد یک لایه مقاوم در برابر سایش بر روی سطوح فلزی.
- ضد خوردگی: محافظت از قطعات فلزی در برابر زنگ زدگی و خوردگی.
انواع گریس معمولی بر اساس ضخیم کننده
- گریس های لیتیومی: رایج ترین نوع گریس بوده و دارای خواصی مانند مقاومت در برابر آب، پایداری حرارتی و مکانیکی خوب هستند.
- گریس های کلسیمی: قیمت پایین تری نسبت به گریس های لیتیومی دارند اما مقاومت کمتری در برابر آب دارند.
- گریس های سدیمی: برای کاربردهایی با سرعت پایین و دماهای متوسط مناسب هستند.
- گریس های کمپلکس: ترکیبی از صابون های مختلف هستند و خواص بهبود یافته ای دارند.
کاربردهای گریس معمولی
گریس های معمولی در صنایع مختلفی از جمله خودرو، صنایع غذایی، نساجی، کاغذ سازی، فولاد و … استفاده می شوند. برخی از کاربردهای رایج گریس های معمولی عبارتند از:
- روانکاری بلبرینگ ها، یاتاقان ها، چرخدنده ها و سایر قطعات متحرک
- محافظت از قطعات در برابر خوردگی و سایش
- آب بندی اتصالات و مفصل ها
- کاهش صدا و ارتعاشات
انتخاب گریس مناسب
انتخاب گریس مناسب برای هر کاربرد به عوامل مختلفی از جمله نوع قطعه، شرایط کاری (دما، بار، سرعت)، محیط کار (رطوبت، گرد و غبار) و مواد سازنده قطعه بستگی دارد.
نکات مهم در استفاده از گریس های معمولی
- تمیز بودن سطوح: قبل از استفاده از گریس، سطوح باید کاملاً تمیز و خشک شوند.
- مقدار مناسب: استفاده از مقدار زیاد گریس می تواند باعث افزایش اصطکاک و گرم شدن بیش از حد قطعات شود.
- تعویض به موقع: گریس باید به طور مرتب بررسی شود و در صورت نیاز تعویض گردد.
گرید انواع گریس خودرو و دیگر دستگاه ها
گرید گریس در واقع یک سیستم طبقه بندی است که به منظور مشخص کردن ویژگی ها و کاربردهای مختلف انواع گریس ها استفاده می شود. این طبقه بندی به تولیدکنندگان و مصرف کنندگان کمک می کند تا گریس مناسب را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنند.
عوامل موثر در تعیین گرید گریس
- ضخیم کننده (Thickener): نوع ماده ای که روغن پایه را به حالت نیمه جامد تبدیل می کند (مانند لیتیوم، سدیم، کلسیم).
- روغن پایه (Base Oil): نوع روغن پایه استفاده شده در گریس (معدنی، مصنوعی، نیمه مصنوعی).
- ویسکوزیته (Viscosity): غلظت یا روانی گریس.
- عدد NLGI: شاخصی برای سفت بودن یا نرم بودن گریس.
- افزودنی ها: مواد افزودنی مختلفی که برای بهبود خواص گریس مانند مقاومت در برابر حرارت، آب و خوردگی به آن اضافه می شوند.
سیستم های مختلف طبقه بندی گریس
سیستم های مختلفی برای طبقه بندی گریس ها وجود دارد که هر کدام بر اساس عوامل خاصی گریس ها را دسته بندی می کنند. برخی از رایج ترین سیستم ها عبارتند از:
- سیستم NLGI: این سیستم گریس ها را بر اساس قوام یا سختی آن ها به ۹ درجه از 000 (نرم ترین) تا 6 (سفت ترین) تقسیم می کند.
- سیستم DIN: این سیستم استاندارد آلمانی است و گریس ها را بر اساس خواص مختلف مانند قوام، دما، بار و سرعت دسته بندی می کند.
- سیستم ISO: این سیستم استاندارد بین المللی است و گریس ها را بر اساس خواص مختلف مانند قوام، دما، بار و سرعت دسته بندی می کند.
اهمیت شناخت گرید گریس
شناخت گرید گریس برای انتخاب گریس مناسب بسیار مهم است. انتخاب گریسی با گرید نامناسب می تواند باعث کاهش عمر مفید تجهیزات، افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری و حتی بروز مشکلات جدی در عملکرد تجهیزات شود.
مثال: اگر برای یک بلبرینگ با سرعت بالا و دمای کاری بالا نیاز به گریس داشته باشید، انتخاب گریسی با گرید NLGI 2 و پایه روغن مصنوعی مناسب تر خواهد بود. این گریس به دلیل قوام مناسب، مقاومت در برابر حرارت بالا و پایداری مکانیکی بالا، می تواند عملکرد بهتری در این شرایط داشته باشد.
گرید گریس، راهی برای مشخص کردن ویژگی ها و کاربردهای مختلف انواع گریس ها است. با انتخاب گریسی با گرید مناسب، می توانید از عملکرد بهینه تجهیزات خود اطمینان حاصل کنید و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهید.
گریس های معمولی نقش بسیار مهمی در روانکاری و محافظت از قطعات متحرک ایفا می کنند. با انتخاب و استفاده صحیح از گریس مناسب، می توان عمر مفید قطعات را افزایش داده و از عملکرد بهینه آن ها اطمینان حاصل کرد.